CALIFORNIA
Новый 4-осевой профильный обрабатывающий центр с ЧПУ с длиной обработки 4,2 метра + рабочей секцией 230x235 мм + супер эргономичность + 7,5 кВт, 24 000 об/мин электрошпиндель Hiteco + решение #ESAutomation + программное обеспечение #UniLink CADCAM + 6 автоматически позиционируемых зажимов + автоматический измерительный щуп + магазин автоматической смены инструмента на 7 позиций + дисковая фреза 200 мм + обработка до 8 метров с двумя упорами + возможность обработки на 2 станциях и многое другое…
Станок может обрабатывать профили независимо, наклоняя их по 4 осям от 0 до 180 градусов. Благодаря новой конструкции кожуха загрузка профиля в станок очень проста, а превосходное программное обеспечение CADCAM обеспечивает оператору удобство работы со станком.
Наши передовые станки оснащены самыми передовыми технологиями в мире для обработки алюминиевых, а теперь и стальных профилей. Профили JANSEN и аналогичные архитектурные стальные профили легко обрабатываются для оконной и дверной промышленности.
Характеристики центра
Этот профильный обрабатывающий центр с ЧПУ компактной конструкции с подвижным корпусом по осям X-Y-Z-A. Шпиндельный узел позиционируется и обрабатывает детали независимо при любой температуре от 0 до 180 градусов. Это особенность четвёртой оси. Он может обрабатывать все виды профилей, таких как ПВХ, железо, сталь, медь и, в особенности, алюминий.
Используются различные типы фрез в зависимости от твёрдости обрабатываемого сплава.
Он свободно обрабатывает алюминиевые профили благодаря быстро вращающейся фрезерной головке, вращающейся по стальному корпусу, оснащенному блоком ЧПУ, сервоприводом и магазином для смены инструмента на 7 позиций. Программное обеспечение CADCAM разработано специально для профильных обрабатывающих центров «ino machine». Пневматическая точка отсчёта в головке станка автоматически удаляется и определяет нулевую точку профилей. Пневматические зажимы для крепления профилей входят в стандартную комплектацию станка в количестве 6 штук. Местоположение зажимов можно определить на экране программного обеспечения для обработки профилей, а также с помощью системы тисков с автоматическим позиционированием (опция), а позиционирование зажимов осуществляется с помощью обрабатывающего моста.
Защитный кожух перед кабиной закрывается во время обработки профилей, а по завершении процесса автоматически открывается и информирует оператора.
Габариты машины
Размеры нетто: 5833 x 1820 x 2228 мм.
Размеры упаковки: 5930 x 2000 x 2300 мм.
Вес машины: 3050 кг.
Программное обеспечение для обработки профилей
Работает с настраиваемым программным обеспечением для обработки профилей.
Благодаря программному обеспечению для обработки профилей оператор импортирует чертежи профилей в формате dxf и отображает их в 3D на экране. Затем вводится размер обрабатываемого профиля, каждое отверстие, паз или произвольная форма записывается как макрос, затем эти макросы вводятся как операции, выполняемые над профилем; макросы выбираются и размещаются на профиле.
В случае одинаковых операций на разных профилях программа параметрически размещает те же операции на профилях разных размеров, подготавливает программу обработки, выполняя все расчеты, и может отображать эти операции на экране моделирования. Выполняемые программы обработки перечислены в списке, в котором отображаются ориентация профиля, 3D-изображение, высота, транзакции, информация о клиенте и т. д. Оператор запускает станок, выбирая следующую операцию из списка.
Программное обеспечение для обработки профилей разработано таким образом, чтобы минимизировать нагрузку на оператора. Офисная программа используется не только при наличии оператора у станка, но и для ускорения работы, когда требуется подготовить программу для станка.
В офисной версии технический специалист, работающий в офисе, может легко подготовить процессы, как будто он находится рядом со станком, и видеть их на экране симуляции, не только разрабатывая программы обработки, но и подготавливая оптимизированную спецификацию раскроя в соответствии с длиной раскроя обрабатываемых профилей и экспортируя информацию в станок для резки. Штрихкод снимается со станка, и оператор обрабатывающего центра обрабатывает профиль, сканируя его в обрабатывающем центре. Orgadata также может подготовить программы обработки для станков, импортируя информацию из Schücal ReynaPRO и аналогичного производственного программного обеспечения.
Приобретая дополнительные лицензии для различных станков в пределах предприятия, эти программы обработки можно использовать и использовать на других станках независимо от их марки.
Размеры обработки
Длина обработки профиля составляет 4200 мм, с помощью второй опоры станок может обрабатывать профили длиной до 8,0 метров. Размеры обрабатываемого профиля составляют 230 мм x 235 мм над и за профилем. С дополнительным оборудованием, включающим опциональные «компрессионные поршни с удлинённым профилем», этот размер может быть увеличен до 350 мм x 235 мм; при необходимости обработки профиля сверху, сзади и спереди, он составляет 155 мм x 235 мм. В пределах этих размеров станок может обрабатывать профили вплоть до самых широких, включая панельные системы, промышленные профили или алюминиевые двери, окна и фасады, востребованные в автомобильной, авиационной и мебельной промышленности.
Основной корпус
Сварная стальная рама, нормализованная термообработкой.
Основной корпус станка обработан на 5-осевом обрабатывающем центре с ЧПУ.
Весь корпус окрашен электростатической порошковой краской. Большинство механических деталей обработаны на наших собственных обрабатывающих центрах с ЧПУ или изготовлены из литых материалов.
При проектировании наша команда конструкторов уделяет первостепенное внимание простоте использования и эргономике станков.
В механической конструкции используются не только сталь и алюминий, но и литые детали из стеклопластика для снижения веса рабочего моста и придания станку более эстетичного вида.
Шпиндели
Стандартный шпиндель с воздушным охлаждением имеет мощность 7,5 кВт при 24 000 об/мин, инструмент ISO 30 и магазин автоматической смены инструмента на 7 позиций. Благодаря преобразователю частоты возможна регулировка частоты вращения в диапазоне от 0 до 24 000 об/мин. Опционально возможна установка шпинделя с жидкостным охлаждением мощностью 10,0 кВт при 24 000 об/мин, инструмент HSK F-63.
Магазин для смены инструмента
Это 7-позиционный магазин линейного типа, расположенный на головке станка. Инструменты расположены рядом друг с другом. Можно подключить 6 фрез и одну дисковую фрезу. Верхняя часть магазина закрыта защитным кожухом из пневматического волокнистого материала. Этот кожух защищает инструменты от стружки. Благодаря плексигласовому покрытию, расположенному сразу за магазином, легко достать инструменты и заменить закрепленные на них зажимы и насадки. Опционально можно выбрать магазин на 13 инструментов с 12 кромкообрезными инструментами и одним дисковым кромкообрезным инструментом.
Электрический блок и терминал контроллера
Электрический пульт интегрирован в машину.
В стандартной комплектации он оснащён принудительным вентилятором, а для жаркого или холодного климата может быть дополнительно оснащён.
Пульт управления также соединён с машиной телескопической штангой, которую можно поворачивать влево и вправо, а также на 180 градусов вокруг своей оси.
Пульт управления эргономично расположен рядом с электрическим пультом. На пульте управления расположены дисплей промышленного ПК, кнопка включения/выключения машины, кнопки перемещения осей (+/-), кнопки потенциометра для управления скоростью, а также клавиатура и мышь.
Характеристики осей
Ось X приводится в движение серводвигателем и планетарным редуктором по наружным направляющим, шестерням и линейным направляющим.
Скорость вращения оси 70 м/мин.
Ось Y перемещается по наружным направляющим, шестерням и линейным направляющим с помощью серводвигателя и планетарного редуктора.
Скорость вращения оси 65 м/мин.
Ось Z приводится в движение редуктором 1/1 на 20-ходовом 20-винтовом валу.
Скорость вращения оси 25 м/мин.
Ось A вращается с помощью редуктора Harmonic с передаточным числом отверстий 1:120.
Стандартное оборудование
Две пневматические опорные точки.
Пневматический зажимной блок с ручным позиционированием.
Шпиндель ISO 30 мощностью 7,5 кВт, частотой вращения 24 000 об/мин, магазин для смены инструмента на 7 позиций.
Автоматически перемещаемый кожух станка.
Система распылительной смазки.
Смазка подшипников осей.
Программное обеспечение Uni_Link для 3D CAD-CAM обработки профилей.
19-дюймовый сенсорный экран ПК Intel + лицензионная ОС Windows 10.
Дополнительные аксессуары
Автоматическое позиционирование пневматических дефлекторов. Переход на держатель инструмента HSK F-63 со стандартным шпинделем.
Дисковая фреза 200 мм.
Шпиндель HSKF-63 мощностью 10,0 кВт, 24 000 об/мин с держателем.
7 комплектов держателей инструмента, насадок.
Передача информации из оконных программ (Orgadata и др.) со сканером штрихкодов.
Дополнительные пневматические тиски.
Расширенная обработка профиля благодаря опции широкого зажима – 350 мм.
Магазин на 13 инструментов, дополнительный держатель инструмента, плоскогубцы и набор наконечников.
Кондиционер электрошкафа.
