4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ
Машина с закрытой кабиной, специально разработанная для фрезерования, сверления, нарезания резьбы и торцевого фрезерования алюминиевых, ПВХ и легких сплавов. Это 4-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ. Он работает с универсальным языком программирования стандарта ISO «G».
Благодаря механически точному специальному оборудованию, используемому со станком, двигатель шпинделя вращается на 180° вокруг экструзии, что позволяет выполнять обработку под любым углом. В качестве опции возможна обработка под углом 230° под требуемыми углами. Он оснащен 8 магазинами инструментов.
Кроме того, благодаря концевой фрезе диаметром Ø200 мм (макс.) он способен выполнять гибкую обработку любых экструзий. Он способен обрабатывать 3 поверхности экструзии 300×300 мм. Обрабатывающий центр оснащен двумя прочными пневматическими упорами. Обработка экструзии возможна за один процесс для длины 4050 мм. Он также может обрабатывать экструзии, длина которых больше длины обработки, благодаря двойным упорам. Он способен обрабатывать 2 различных экструзии одновременно благодаря своей функции двойной станции.
Станок имеет функцию автоматического сканирования зажимов и позиционирования зажимов. Он поставляется с 4 зажимами в стандартной комплектации. Опционально он может быть оснащен 6 зажимами. Благодаря профессиональной конструкции зажима зажим не задерживает стружку и сокращает время обработки до минимума благодаря эргономичной функции, что приводит к производительности.
Четырехкоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки алюминиевого профиля — это станок, специально разработанный для точной обработки деталей из алюминиевого профиля. Станок оснащен компьютерной системой управления, специально запрограммированной на выполнение высокоточных операций резки и сверления.
Спроектирован для таких операций, как сверление любых типов отверстий, проточка канавок, фрезерование углов, торцевое фрезерование с помощью пильного диска, нарезание резьбы и т. д. на трех поверхностях профилей.
Двухпозиционная рабочая функция позволяет обрабатывать две заготовки с помощью одной программы.
Система автоматизации, обеспечивающая движение ЧПУ по 4 осям.
Магазинный блок с 8 инструментами, включая режущие инструменты и пильное полотно диаметром 200 мм.
Автоматическое распознавание и позиционирование зажима
Закрытая кабина станка
Управляемый ПЛК двойной комплект распылительного охлаждающего устройства, которые могут работать независимо друг от друга.
4 автоматических зажима, используемых для захвата заготовки (количество зажимов может быть увеличено в качестве опции)
2 надежных пневматических упора, используемых в качестве упоров в направлении X для заготовки.
21’’ сенсорный промышленный ПК на базе Windows.
Внешняя передача программ через Wi-Fi, Ethernet и USB-память.
Техническая поддержка через удаленный доступ.
Стандартный язык программирования ISO «G» code.
Центральная автоматическая система смазки осей X, Y и Z.
Светодиодная подсветка внутренней кабины.
Ось X: 120 м/мин
Ось Y: 60 м/мин
Ось Z: 25 м/мин
Ось A: 5400°/мин
Двигатель шпинделя
Максимальная мощность S1: 7,5 кВт
Максимальная скорость вращения: 20 000 об/мин
Конус держателя инструмента: HSK-F63
Жидкостное охлаждение двигателя: ✓
Инструмент
Смена инструмента: автоматическая
Количество держателей инструмента: 8
Количество магазинов: 8
Максимальный диаметр инструмента: Ø20 мм
Максимальная длина зажима инструмента: 150 мм
Максимальный диаметр пилы: Ø180 мм
Максимальная направляющая: M8
Управляемый ПЛК блок охлаждения инструмента с 2 выходами: ✓
Подключение заготовки
Стандартное количество зажимов: 4
Автоматическое позиционирование зажимов: ✓
Количество контрольных стендов: 2
Блок управления
21″ Windows Based Industrial PC: ✓
Передача данных через USB по сети: ✓
Возможность предоставления технической поддержки с помощью
Удаленного подключения: ✓
Программа CAM: ✓
